食品工場において効果的な衛生管理を行いたいのであれば、HACCPを導入する必要があります。この手法を導入するとあらゆる危害要因による健康被害を予測した上で、全ての工程を細分化してリスク管理を行います。工場内で発生する危害要因には細菌やウイルス、化学物質の他にも機械・器具の破片や虫など様々なものが存在します。スタッフの髪の毛や衣服の切れ端、工場内の埃なども製品に混入しないように対策を講じなければなりません。
HACCPは全ての工程と製品を対象とした衛生管理を行うため、不良品の発生と出荷を効果的に防ぐことができます。この手法では工場内のあらゆる工程が対象となり全てのスタッフが関与します。スタッフの衛生管理に対する意識を向上させることができます。不良品の発生と出荷を効果的に防ぐことができるので、クレームが減少して社会的な信頼性が高まります。
食品関連企業が安定的な利益を得るためには、消費者や取引先から信頼を得ることが重要です。市場競争に勝ち抜き新たな取引先を獲得するためにもHACCPが大きな効果を発揮します。この手法は衛生管理だけでなくマーケティングや営業の点でも重要な役割を果たします。以前の食品業界では出荷前に一部の製品に対する抜き打ち検査を行うのが主流でした。
抜き打ち検査は効率的ですが全ての不良品を発見できるわけではありません。HACCPを導入すればあらゆる危害要因の分析に基づいて、全ての工程と製品を対象とした衛生管理が行われます。HACCPは抜き打ち検査よりも遥かに効果的に衛生管理を行うことができるため、多くの企業に採用されています。